每個單位都有熱處理件，由于最終水性淬火液的淬火+回火達不到技術(shù)要求，機械工件熱處理質(zhì)量不合格又重新加熱進行水性淬火液淬火的情況，重新高溫加熱次數(shù)增加，氧化脫碳、變形開裂傾向都會增加。如不增加退火而直接重復(fù)水性淬火液淬火，有可能繼承第一次加熱時形成的粗大晶粒，出現(xiàn)組織遺傳現(xiàn)象。有的(鑄造)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定熱處理重復(fù)水性淬火液淬火次數(shù)不能超過2次，有的工廠規(guī)定重復(fù)水性淬火液淬火次數(shù)不能超出2-3次，對于已經(jīng)淬火2-3次仍然不合格的工件做報廢處理。在實際生產(chǎn)中，例如滾絲輪、搓絲板、連桿鍛模等工模具正常使用壽命后，由于磨損或硬度降低等原因，可以退火-再切削加工-水性淬火液淬火回火熱處理。一般回用使用次數(shù)可以達到3次?；赜玫哪＞呤褂脡勖鼪]有受到回火后重新淬火的影響而降低。機械工件在進行水性淬火液熱處理淬火后，進行加熱處理。機械工件在爐中加熱時，首先靠介質(zhì)的熱傳遞使其表面接受熱能而升溫。通常低溫空氣爐中加熱時，爐溫常在600℃以下，主要靠爐氣與機械工件之間的對流作用進行傳熱。因此，為使工件均勻快速加熱，可在爐內(nèi)安裝風(fēng)扇強制對流。在900℃以上的爐中加熱時，主要靠輻射傳熱，并且溫度越高，輻射作用越強，加熱俞迅速。鹽浴爐加熱則主要依靠熱的傳導(dǎo)。傳導(dǎo)傳熱比輻射傳熱有更大的熱傳遞能力，所以在鹽浴爐中加熱更快，而真空爐中最慢。鋼加熱的過程是一個熱激活過程，碳鋼奧氏體化轉(zhuǎn)變時包括奧氏體的形核、碳化物的溶解、奧氏體的均勻化和奧氏體的晶粒長大四個過程。合金鋼加熱時，奧氏體化的過程與碳鋼一樣。整個過程都與鋼種的碳的擴散密切相關(guān)。合金鋼中合金元素對碳的擴散有影響，其影響如下。①Cr、Mo、W、Ti、V等碳化物形成元素，與碳有較大的親和力，阻礙碳在鋼中的擴散，減慢了奧氏體的形成速度。只有Ni能提高碳在奧氏體中的擴散速度，增大奧氏體的形成速度。②奧氏體形成后，合金鋼中還有一部分未溶碳化物存在，為了增加碳化物的溶解量，需要增加加熱時間。③大多數(shù)合金元素阻礙奧氏體晶粒的長大。④鋼中的碳化物還降低鋼中的熱傳導(dǎo)性能。所以合金鋼完成這四個過程所需要時間就要延長，在計算加熱時間時，采用相對較大的加熱系數(shù)。無論是何種材質(zhì)的機械工件，在切削加工過程或者是加工完成后，采用水性淬火液進行熱處理淬火是必備的操作工序之一，可明顯提高工件的機械性能及金相組織，延長工件的使用壽命。本文參考《熱處理工藝問答》一書。