淬火硬度不足、淬不硬解決辦法

一、核心原因 + 對(duì)應(yīng)整改

加熱溫度不足 / 保溫時(shí)間短

升溫至鋼材標(biāo)準(zhǔn)淬火溫度，足額保溫，保證組織完全奧氏體化，避免欠熱。

冷卻速度太慢

更換冷卻介質(zhì)：碳鋼用水基淬火液，合金鋼用 PAG 淬火液 / 專用淬火油；加厚工件加大攪拌、噴淋，提升冷速。

原材料 & 前期工藝問題

鋼材含碳量偏低、混料錯(cuò)料需換料；鍛造、正火晶粒粗大，先做正火細(xì)化晶粒再淬火。

脫碳氧化嚴(yán)重

密封爐、添加保護(hù)氣氛，工件避免高溫裸露氧化，表層脫碳會(huì)直接導(dǎo)致表層硬度偏低。

二、快速補(bǔ)救

已加工件可重新正火 + 規(guī)范淬火 + 合理回火；小件、簡(jiǎn)單件直接提高冷速、上調(diào)淬火溫度復(fù)測(cè)硬度.