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行業(yè)新聞

鑄件的缺陷分析

由于鑄造工序繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素復(fù)雜，難以綜合控制，因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免。因此，進行鑄件質(zhì)量控制，降低廢品率，是非常重要的。常見鑄件缺陷的特征和產(chǎn)生的主要原因見表。

鑄件缺陷特征產(chǎn)生原因
氣孔在鑄件內(nèi)部或表面，孔眼呈梨形、圓形，內(nèi)壁較光滑。熔煉工藝不合理、金屬液吸收了較多的氣味。
鑄型中的氣體侵入金屬液
起模時刷水過多，型芯通氣孔被堵塞或鋅未烘干。
砂型春的太緊或透氣差。
澆注溫度偏低。
澆包工具未烘干。
縮孔孔的內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則，一般出現(xiàn)在鑄件最后凝固處（厚壁）。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚不均勻。
澆冒口開設(shè)的位置不對，或冒口尺寸小，補縮能力差。
澆注溫度較高。
鐵水化學(xué)成分不合格，收縮量過大。
砂眼鑄件的內(nèi)部或表面上有充滿型砂的孔眼。型砂、芯砂強度不夠，緊實較松，合箱時松散或被液態(tài)金屬沖垮。
型腔或澆口內(nèi)散砂未吹凈。
鑄件結(jié)構(gòu)不合理，無圓角或圓角太小。
裂紋冷裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，有時裂內(nèi)呈輕微氧化色。熱裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：厚薄不均，冷縮不一。
砂型（或芯）退讓性差。
澆注溫度太高，落砂過早。
鑄鐵中硫，磷含量高。
冷隔鑄件有未完全融合的縫隙和洼坑，其交接處呈圓滑狀，一般出現(xiàn)在離內(nèi)澆道較遠處、薄壁處或金屬匯合處。澆注溫度低。
澆注速度太慢或澆注時發(fā)生中斷。
澆道太小或位置不當(dāng)。
澆不足液態(tài)金屬未充滿鑄型，鑄件形狀不完整。鑄型散熱太快。
合金流動性不好，或澆注溫度太低。
澆口太小，排氣不暢。
澆注速度太慢。
澆包內(nèi)液態(tài)金屬不夠。

本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實踐》一書。