影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量因素之一是淬火冷卻介質(zhì)。目前熱處理實(shí)踐證明，齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)用是很重要的，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求來(lái)正確選擇齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)，一方面能使齒輪金相組織得到改善，提高淬硬層深度；另一方面選擇正確的齒輪淬火冷卻介質(zhì)可減少淬火變形，防止工件開(kāi)裂，提升齒輪精度，減少加工量，降低生產(chǎn)成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。通常我們可以通過(guò)下面五個(gè)方面來(lái)選擇齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪淬火時(shí)允許的變形大小，齒輪的有效厚度，齒輪的形狀復(fù)雜程度。目前常用的熱處理淬火冷卻介質(zhì)主要類(lèi)型有各種專(zhuān)用淬火油（如齒輪淬火油、軸承淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級(jí)淬火油等）、水溶性淬火冷卻介質(zhì)、高壓氣體、熔鹽及水（包括自來(lái)水、鹽水、堿水等）、普通機(jī)油等。大部分齒輪淬火冷卻介質(zhì)選用亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火及感應(yīng)淬火。對(duì)滲碳淬火齒輪在選擇齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)時(shí)通常按照淬透性、尺寸或者模數(shù)、熱處理工藝類(lèi)型、以及設(shè)備類(lèi)型等的不同來(lái)選擇。齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)具備以下特性：光亮性好，能極好地保持工件表面光亮性及易清洗；使用壽命長(zhǎng)，性能保持連續(xù)穩(wěn)定；經(jīng)過(guò)齒輪淬火冷卻介質(zhì)淬火后表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、機(jī)械性能良好；粘度從低到高，冷速由快到慢，適合厚、大齒輪到薄、小精齒輪。目前齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)用范圍主要是在尺寸厚大的變速器、同步器齒輪、中型的汽摩齒輪、變形要求高的小型、微型齒輪等。煙臺(tái)恒鑫化工專(zhuān)門(mén)從事各種淬火介質(zhì)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售，并結(jié)合先進(jìn)的熱處理淬火技術(shù)，滿(mǎn)足廣大客戶(hù)不同需求，不斷提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。如有需求歡迎來(lái)電詳詢(xún)0535-8015296。